Processus de production de rouleaux en caoutchouc - Préparation du matériau en caoutchouc et moulage à rouleaux en caoutchouc

Le processus de production du rouleau en caoutchouc suit généralement plusieurs procédures telles que la préparation du matériau en caoutchouc, le moulage du rouleau en caoutchouc, la vulcanisation du rouleau en caoutchouc et le traitement de surface. À ce jour, la plupart des entreprises produisent toujours des opérations intermittentes basées sur des unités qui sont principalement créées par l'homme. Ces dernières années, avec le développement continu de techniques telles que l'injection, l'extrusion et l'enroulement, l'équipement de formation de rouleaux en caoutchouc et de vulcanisation a permis à la production de rouleaux de caoutchouc de se lancer progressivement sur la voie rapide de la mécanisation et de l'automatisation. Afin d'atteindre une production continue du caoutchouc vers le processus de moulage et de vulcanisation, l'efficacité de production est améliorée de façon exponentielle et l'environnement de travail et l'intensité de la main-d'œuvre sont considérablement améliorés. Étant donné que la surface en caoutchouc du rouleau en caoutchouc ne permet aucune impureté, les bulles de trachome et d'air, mais ne peut pas non plus avoir le phénomène de cicatrices, défauts, rainures, fissures et éponge locale et douce et dure. Par conséquent, ce n'est que dans l'ensemble du processus de production, le rouleau en caoutchouc maintient la propreté absolue et la fabrication fine, réalise l'unification du fonctionnement et la normalisation technique et peut garantir la qualité du produit par lots. À l'heure actuelle, la combinaison des noyaux en caoutchouc et en métal, des processus de liaison et d'injection, de vulcanisation et de broyage est devenu des processus de haute technologie.

Processus de production de rouleaux en caoutchouc Préparation en caoutchouc

Pour les rouleaux en caoutchouc, la composition est le lien le plus critique. Les types de caoutchouc utilisés dans les rouleaux en caoutchouc vont du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique jusqu'à plus de 10 types de matériaux spéciaux, avec une teneur en gel de 25% à 85% et une dureté de 0 à 90 degrés, qui s'étend sur une très grande plage . La méthode conventionnelle consiste à utiliser un mélangeur en caoutchouc de type ouvert pour le mélange et le traitement sous la forme d'une pluralité de lots maîtres. La machine à mélanger dite en caoutchouc est une sorte de machine à mélanger en caoutchouc qui est utilisée dans l'usine de caoutchouc pour préparer du caoutchouc mélangé ou pour faire la tâche, plastiquement et former le caoutchouc. Cependant, ce sont une sorte d'équipement en plastique mélangé. Ces dernières années, les entreprises sont passées à des mélangeurs plus intermeshing et ont fabriqué des composés en caoutchouc par sous-mélange.

Une fois le matériau en caoutchouc uniformément mélangé, le filtre est utilisé pour éliminer les impuretés dans le composé. Ensuite, utilisez un calendrier, une extrudeuse et un laminateur pour faire un film ou une bande sans bulles et impuretés pour mouler le rouleau. Avant le moulage, ces films et bandes sont soumis à des inspections visuelles rigoureuses et les surfaces fraîches sont empêchées de bloquer et de comparer. Le caoutchouc à la surface du film et de la bande de caoutchouc doit être exempt d'impuretés et de bulles d'air, sinon des cloques peuvent se produire lorsque la surface est broyée après la vulcanisation.

Rouleau Formation du processus de fabrication de rouleaux en caoutchouc

Le moulage à roulettes est principalement utilisé pour coller du caoutchouc de revêtement sur les noyaux métalliques. Les méthodes courantes incluent l'enveloppe, l'extrusion, le moulage, l'injection et l'injection. À l'heure actuelle, la plupart des entreprises nationales reposent principalement sur des moulures mécaniques ou adhésives à la main, et la plupart des entreprises étrangères ont déjà obtenu l'automatisation mécanique. Les grandes et moyennes entreprises manufacturières adoptent essentiellement des méthodes d'extrusion de profilage, qui sont produites par le moulage par extrusion continu de film extrudé ou d'enroulement continu et de moulage de ruban extrudé. Dans le même temps, dans le processus de moulage, la taille et l'apparence de la machine sont automatiquement contrôlées par un micro-ordinateur, et certaines d'entre elles peuvent également être formées par un angle droit et une méthode d'extrusion spéciale de l'extrudeuse.

L'utilisation de l'extrusion de profil et des méthodes automatiques de moulure contrôlée par ordinateur peut éliminer les éventuelles bulles d'air et minimiser l'intensité du travail. Dans le processus de moulage par la méthode de collage, afin d'éviter que le rouleau en caoutchouc soit déformé dans la vulcanisation et empêche la génération de bulles d'air et d'éponges, une méthode de pressurisation flexible est également adoptée à l'extérieur. Généralement, plusieurs couches de coton ou de nylon sont enroulées autour de la surface extérieure du rouleau en caoutchouc, et fixées et pressées avec du fil en acier ou de la corde en fibre.

Pour les petits et micro-roubers, divers processus de fabrication tels que le correctif manuel, la nidification d'extrusion, le moulage par injection, l'injection et la coulée peuvent être utilisés. Afin d'augmenter l'efficacité de la production, les méthodes de moulage sont désormais principalement utilisées et la précision est beaucoup plus élevée que celle des méthodes non moulantes. L'injection de caoutchouc solide, l'injection et la coulée de caoutchouc liquide sont devenues les méthodes de production les plus importantes.